目前，油茶加工工艺主要有２种制油方式：压榨法和溶剂萃取法。压榨法分为热榨和低温冷榨。溶剂萃取法主要包括水代法、水酶法和超临界二氧化碳萃取法。不同的提取加工工艺有其特有的优势，对油茶油的风味、品质、营养活性成分产生不同程度的影响。

1.热榨法：包括碾粉、烘炒、蒸粉、包饼、叠龙、撞压、榨油、过滤等工艺。热榨工艺是油茶制油工艺中的传统方法，我国广大农村目前仍采用该工艺，该方法相对其它制油工艺而言，所需设备小而简单，维修方便，操作简便。但是出油率低、劳动强度大。此外，油料需要在入榨前经过200℃上的高温蒸炒，易导致油茶籽中的蛋白质变性，以及不饱和脂肪酸氧化产生对人体不利的物质。由于蒸炒不均匀，严重的会产生致癌物质-苯并芘。

2.低温冷榨法：指在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。其关键工艺质量控制点为低温贮存、清理分级、冷榨、油渣分离。低温冷榨采用的油料未经高温蒸炒，直接送入榨油机压榨的制油。该方法保留了油茶籽中大部分的营养活性物质：包括角鲨烯、甾醇、维生素E、类胡萝卜素、酪类物质等，有效避免了高温压榨造成的油料中蛋白质、脂类、糖类等成分变质，使茶粕更有进一步开发利用的价值。低温冷压榨的油脂色泽浅、磷脂含量较低，大大减少后续精炼程度，有效降低或避免常规精炼中脱酸、脱胶、脱色等环节使用的试剂造成的二次污染问题。

3.溶剂浸提法：利用有机溶剂(如正己烷、石油醚、无水乙醇)溶解油脂的特性,将料坯或预榨饼浸泡到有机溶剂中，将油脂溶解到有机溶剂中，再利用蒸馏的方法将溶剂从毛油中分离出去，最常用的溶剂是正己烷。但是，溶剂浸提法的溶剂安全问题长期备受人们关注，虽然提取效率高，但使用的有机溶剂存在安全隐患，同时提取时需用较高的温度，导致油茶籽油中的一些特有香气成分会和溶剂一起蒸发流失。。

4.水代法：将沸水加入到经过细磨和蒸炒的油料中，利用水、油两相不相溶的原理，以水作为溶剂，将油脂从油料中把提取出来，可以除去杂质和异味。该方法安全、高保留油茶油中的营养活性成分，同时对环境的污染少，成本低廉。但是，水代法与其它制油工艺相比，得油率低，劳动强度较大，皂脚的残留量大。

5.水酶法：水酶法将酶制剂应用于油脂分离，通过对油料细胞壁的机械破碎作用与酶的降解作用来提高油脂的提取率，具有以下特点：处理条件温和、工艺路线简单、能耗较低、可以得到优质植物油脂和再利用性强的高纯度蛋白质等，以广泛地应用于花生油、玉米胚芽油、米糠油等生产工艺。但是该方法使用的酶成本高，酶活难以控制。同时，水酶法在酶解的过程会破坏油脂中的脂肪酸结构，有可能会产生对人体有害的物质。目前，水酶法难以广泛应用推广的主要原因是酶解工艺对精密设备和操作技术都具有较高要求。

5.超临界流体萃取技术：作为一种新型的分离技术，它是在临界温度与压力条件下，以超临界流体为萃取剂，从流体或固体物料中获取分离组分。该方法利用流体在临界点附近对溶质有极高的溶解能力，结合压力或温度的改变从而改变溶质的溶解度，可以选择性地萃取所需的生物活性物质物质。超临界二氧化碳萃取法使用最广发，可在接近室温的条件下进行萃取，可有效防止热敏性物质的氧化，可高保留油茶油中角鲨烯、植物甾醇等活性物质。以二氧化碳作为萃取溶剂，该方法具有高溶解力、资源丰富、无毒、无环境污染等优点，适合于现代油茶产业发展需求，但生产成本和前期投入较高。

不同的制油加工工艺各有其优缺点，因此，在应结合油料的具体功能用途、制油成本，综合选择合适的油茶加工工艺。

除加工为食用油外，茶油还可通过精炼用于医药、化妆品及改性油脂等领域。从茶籽粕中浸提油茶籽油和从茶籽粕中提取茶皂素。油茶籽加工剩余物-饼粕，可进一步加工提取油茶籽油和茶皂素。以茶皂素为原料生产发泡助剂、农药助剂等系列深加工产品。提取茶皂素后的茶籽粕可用于生产茶饼有机肥料、食用菌培养基、茶籽蛋白、茶籽多糖等产品，用于制染、造纸、化学纤维、纺织、农药等日用化工领域。